塑膠卡板注塑成型遇到異常問題處理方案
一.塑膠卡板注塑過程呈現氣泡現象的處理方法
　　依據氣泡的產生緣由，處理的對策有以下幾個方面：
　　1.在塑料卡板壁厚較大時，其表面面冷卻速度比中心部的快，因而，隨著冷卻的停止，中心部的塑料樹脂邊收縮邊向外表擴張，使中心部產生充填缺乏。這種狀況被稱為真空氣泡。處理辦法主要有：
　　a.依據壁厚，肯定合理的澆口，澆道尺寸.普通澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。
　　b.至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。
　　C.注射時間應較澆口封合時間略長。
　　d.降低注射速度，進步注射壓力。
　　e.采用熔融粘度等級高的資料。
　　2.由于揮發性氣體的產生而形成的氣泡，處理的辦法主要有：
　　a.充沛停止預枯燥。
　　b.降低樹脂溫度，防止產生合成氣體。
　　3.活動性差形成的氣泡，可經過進步樹脂及模具的溫度、進步注射速度予以處理。
　　二.塑料卡板注塑成型時主流道粘模的緣由剖析
　　注塑成型時主流道粘模的緣由及掃除辦法：
　　1.冷卻時間太短，主流道尚未凝固。
　　2.主流道斜度不夠，應增加其脫模斜度。
　　3.主流道襯套與射嘴的配合尺寸不當形成漏流。
　　4.主流道粗糙，主流道無冷卻井。
　　5.射嘴溫渡過低，應進步溫度。
　　三.塑料卡板注塑成型時消費遲緩的緣由剖析
　　注塑成型時消費遲緩的緣由及處理辦法如下：
　　1.塑料溫度、模具溫度高，形成冷卻時間長。
　　2.熔膠時間長，應降低背壓壓力，少用再生料避免架空，送料段冷卻要充沛。
　　3.機臺的動作慢，可從油路與電路調理使之恰當加快。
　　4.模具的設計要便當脫模，盡量設計成全自動操作。
　　5.制造壁厚過大，形成冷卻時間過長。
　　6.噴嘴流涎，阻礙正常消費。應采用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。
　　7.料筒供熱量缺乏，應換用塑化容量大的機臺或增強對料的預熱。
　　四.塑料卡板形成注塑制品不滿的緣由剖析
　　形成注塑制品射料不滿的主要緣由是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力形成壓力過于耗損)?？赡苡梢韵聨讉€方面的緣由招致而成：
　　1.注塑機臺緣由：
　　機臺的塑化量或加熱率不定，應選用塑化量與加熱功率大的機臺；
　　螺桿與料筒或過膠頭號的磨損形成回料而呈現實踐充模量不中；熱電偶或發熱圈等加熱系統毛病形成料筒的實踐溫渡過低；注射油缸的密封元件磨損形成漏油或回流，而不能到達所需的注射壓力；射嘴內孔過小或射嘴中心度調理不當形成阻力過大而使壓力耗費.
　　2.注塑模具緣由：
　　a.模具部分或整體的溫渡過低形成入料艱難，應恰當進步模溫；
　　b.模具的型腔的散布不均衡，制件壁厚過薄形成壓力耗費過磊而且充模不力。應增加整個制件或部分的壁厚或可在填充缺乏處的左近，設置輔助流或澆口處理。
　　c.模具的流道過小形成壓力損耗；過大時會呈現射膠無力；過于粗糙都會形成制件不滿。應恰當設置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或自身的轉彎處應用恰當的圓弧過渡。
　　d.模具的排氣不良.進入型腔的料遭到來不及排走的氣體壓力的阻撓而形成充填不滿。能夠充沛應用螺桿的縫隙排氣或降低鎖模力應用分型面排氣，必要時要開